304不銹(xiu)鋼儲罐加工

　　不銹(xiu)鋼儲(chu)罐加工工序如下：

　　1。不(bu)銹鋼(gang)材料進場:

　　材(cai)(cai)料(liao)(liao)是儲罐制(zhi)作，安裝生產所需各種物質(zhi)的(de)供應(ying)。所以(yi)鋼(gang)材(cai)(cai)零配件(jian)必須(xu)按設計要求采購，必須(xu)嚴格(ge)(ge)控制(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)數量(liang)(liang)(liang)，質(zhi)量(liang)(liang)(liang)，規格(ge)(ge)，材(cai)(cai)質(zhi)單，合格(ge)(ge)證。儲罐所用的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)、配件(jian)、焊(han)接材(cai)(cai)料(liao)(liao)以(yi)及其它材(cai)(cai)料(liao)(liao)必須(xu)具備(bei)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)合格(ge)(ge)證書或質(zhi)量(liang)(liang)(liang)復驗(yan)驗(yan)收合格(ge)(ge)報告(gao)。鋼(gang)板進(jin)場，應(ying)進(jin)行外觀檢查，表(biao)面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾(jia)渣、折痕、夾(jia)層等(deng)缺(que)陷，鋼(gang)材(cai)(cai)邊緣不得有重皮。

　　2。工件預制與下料

　　先(xian)根(gen)據罐(guan)(guan)體(ti)設計圖和板(ban)(ban)料(liao)的尺寸，排出罐(guan)(guan)壁的排板(ban)(ban)圖，這(zhe)個主要是保證最小焊縫距離及(ji)合理利用(yong)板(ban)(ban)料(liao)。排出的排板(ban)(ban)圖每塊(kuai)板(ban)(ban)要編號(hao)，以(yi)便施工(gong)時一(yi)(yi)一(yi)(yi)對(dui)應。排板(ban)(ban)圖經過審(shen)核(he)無誤后開始施工(gong)，首先(xian)根(gen)據罐(guan)(guan)壁排板(ban)(ban)圖對(dui)罐(guan)(guan)體(ti)切(qie)割下(xia)(xia)料(liao)，可使用(yong)等(deng)離子切(qie)割機，施工(gong)注意環境溫度不得(de)低于5℃，注意避風操作。下(xia)(xia)料(liao)后的板(ban)(ban)塊(kuai)分別編號(hao)。如有防腐(fu)要求，可在與基礎(chu)接觸的地面進(jin)行防腐(fu)，焊接區域不得(de)沾染涂料(liao)。同時可以(yi)進(jin)行的工(gong)作：罐(guan)(guan)腳(jiao)下(xia)(xia)料(liao)、附(fu)件(jian)下(xia)(xia)料(liao)、對(dui)接、壁板(ban)(ban)組對(dui)胎具預制、罐(guan)(guan)內加固圈預制(按實際圖紙(zhi)決(jue)定)。

　　3。罐體組裝

　　把下好罐體(ti)(ti)鋼板(ban)材料(liao)，在(zai)卷板(ban)機上卷制成(cheng)圓，核(he)對(dui)(dui)(dui)尺寸(cun)。兩(liang)組胎具(ju)之間用數個支(zhi)撐連接(jie)，罐體(ti)(ti)厚度(du)如果超(chao)過(guo)5mm，應對(dui)(dui)(dui)壁(bi)板(ban)邊緣打(da)坡(po)口。檢查確(que)認無誤后(hou)，根(gen)據罐體(ti)(ti)重量(liang)選用合(he)適的(de)倒鏈(lian)同(tong)步、均(jun)勻、緩(huan)慢吊起(qi)圈和第(di)二圈壁(bi)板(ban)的(de)組合(he)體(ti)(ti)，起(qi)升(sheng)至合(he)適高度(du)。然后(hou)將(jiang)對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)好的(de)壁(bi)板(ban)沿兩(liang)組胎具(ju)貼(tie)圍，邊貼(tie)圍，邊點固，尺寸(cun)檢查無誤后(hou)焊(han)(han)接(jie)圈壁(bi)板(ban)和第(di)二圈壁(bi)板(ban)之間的(de)環(huan)形搭接(jie)焊(han)(han)縫或對(dui)(dui)(dui)接(jie)焊(han)(han)縫，同(tong)樣必須對(dui)(dui)(dui)稱焊(han)(han)接(jie)，割除多余(yu)料(liao)頭后(hou)將(jiang)壁(bi)板(ban)對(dui)(dui)(dui)接(jie)成(cheng)兩(liang)個筒體(ti)(ti)。其它壁(bi)板(ban)均(jun)可按照此方法施工。

　　4。封頭組裝

　　在所有(you)罐筒體組(zu)裝對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)完畢(bi)后(hou)(hou)，就可以(yi)開始和(he)封頭焊(han)(han)(han)接(jie)。然(ran)(ran)后(hou)(hou)用(yong)(yong)吊裝設備吊起封頭，與罐體邊緣板對(dui)接(jie)，先組(zu)對(dui)好(hao)一(yi)點，然(ran)(ran)后(hou)(hou)用(yong)(yong)卡夾具固定，再按秩序一(yi)個(ge)個(ge)全部對(dui)接(jie)好(hao)，在檢查對(dui)接(jie)尺寸沒有(you)問題后(hou)(hou)，開始焊(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)接(jie)方法可采用(yong)(yong)分段焊(han)(han)(han)，以(yi)免應(ying)力集中變形，先焊(han)(han)(han)內壁，然(ran)(ran)后(hou)(hou)焊(han)(han)(han)接(jie)外(wai)縫(feng)。

　　5、罐體(ti)外焊(整體(ti))

　　將對接好的罐體移(yi)至全自(zi)動(dong)埋弧(hu)焊(han)機支撐滾輪架(jia)上(shang)(移(yi)動(dong)時注(zhu)意保護(hu)罐壁)，安裝(zhuang)好焊(han)絲及焊(han)劑(ji)，調整電流，先試焊(han)約(yue)50mm，確認焊(han)機調整穩定后連續焊(han)接，焊(han)接時注(zhu)意有無砂眼產生。

　　6、罐體鞍座(zuo)安(an)裝(zhuang)

　　在罐整(zheng)體(ti)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)焊(han)接后，可(ke)以進行(xing)罐腳(jiao)(jiao)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。罐腳(jiao)(jiao)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時，加強板盡量避開焊(han)縫，如(ru)無法避開，可(ke)以先(xian)對(dui)被遮蓋的焊(han)縫采(cai)用煤油滲透(tou)試驗，如(ru)果(guo)無滲漏(lou)，即可(ke)焊(han)接固定。罐腳(jiao)(jiao)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前，應該先(xian)行(xing)按圖紙焊(han)接好罐腳(jiao)(jiao)整(zheng)體(ti)，在罐體(ti)全(quan)部組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)好后，再和罐體(ti)進行(xing)焊(han)接。

　　7、罐(guan)體附件及(ji)爬梯組裝

　　罐(guan)體安(an)裝完畢(bi)后，根(gen)據(ju)圖紙(zhi)，安(an)裝平臺、爬梯(ti)、人(ren)孔(kong)、清掃孔(kong)等附件。人(ren)孔(kong)、清掃孔(kong)的(de)焊(han)接必須注意防止變(bian)形(xing)，方法是(shi)在人(ren)孔(kong)或清掃孔(kong)周(zhou)圍的(de)罐(guan)體內壁點焊(han)弧(hu)板框，增加局部剛(gang)性。最后拆除胎具、立柱等。

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